соединений.
    При высоких  температурах  муллит  очень  устойчив  и  не  подвергается
разложению даже вблизи температуры плавления (1810° С).
[pic][pic]



    При температуре 500—600° C из глины удаляется практически вся  влага,  в
том числе и кристаллизационная, в то же время процесс муллитизации при  этих
температурах  еще  не   начинается   и   химическая   активность   глинозема
сохраняется, что должно способствовать смещению второго максимума в  область
более высоких температур. Действительно, из рис. 12, б  видно, что  смесь  с
добавкой 5% глины, прокаленной при 600° C, дает  второй  максимум  прочности
при 1200° C, т. е. там же,  где  и  смесь  с  добавкой  необожженной  глины.
Напротив, в глине, прокаленной при  1300°  C,  процесс  муллитизации  прошел
практически  полностью,  поэтому  ее  добавление   в   смеси   не   изменило
температуру образования второго максимума (рис.  12,  б),  так  же  как  это
имело место при добавлении шамота (рис. 12, а).

                            1.4.3.Влияние боксита

  Опыты И. В.  Валисовского  и  А.  М.  Лясса  показали,  что  для  снижения
величины работы, затрачиваемой на  выбивку  стержней,  необходимо  применять
материалы,  содержащие   Al[pic]O[pic],   способные   образовывать   тройные
соединения с Na[pic]O и SiO[pic].    Одним из таких  материалов,  содержащих
значительно большее количество Al[pic]O[pic], чем глина, является боксит,  в
состав которого входят гидраргиллит Al[pic](OH)[pic], бёмит  AlOOH,  диаспор
HAlO[pic].  Все  эти  материалы  при  нагреве  разлагаются  с   образованием
активного ? — Al[pic]O[pic].
   Наиболее известными в России являются Краснооктябрьское, Североуральское
и Тихвинское месторождение бокситов (табл. 1).

                                                                   Таблица 1


                         Химический состав бокситов

|Месторо-   |Содержание компонентов в %                            |Потери  |
|ждение     |                                                      |при про |
|боксита    |                                                      |-       |
|           |                                                      |каливани|
|           |                                                      |        |
|           |                                                      |в %     |
|           |Al[pic]|SiO[pi|Fe[pic]|CaO  |МgO   |TiO[pi| |P[pic|        |
|           |O[pic] |c]    |O[pic] |     |      |c]    | |]O[pi|        |
|           |       |      |       |     |      |      | |c]   |        |
|           |       |      |       |     |      |      | |     |        |
|           |       |      |       |     |      |      | |     |        |
|Красноок-  |40,1   |3,1   |30,9   |0.46 |0.2   |1,9   | |0,12 |23,0    |
|тябрьское  |       |      |       |     |      |      | |     |        |
|Североураль|55,6   |3,09  |23,4   |1,92 |—     |2,3   | |—    |12,72   |
|ское       |       |      |       |     |      |      | |     |        |
|Тихвинское |47,12  |19,4  |13,51  |1,6  |0.31  |—     | |0,05 |18,24   |


     На  рис.  13  приведены  результаты  испытания  смеси  с  3%   боксита
Тихвинского месторождения. Из опытов видно, что закономерность  образования
второго максимума за счет Al[pic]O[pic], содержащегося в боксите, оказалась
такой же, как при использовании химически чистого  Al[pic]O[pic]  и  глины.
При этом небольшая (3%) добавка боксита влияет так же, как и  добавка  5—7%
глины.
   Физико-механические свойства смесей с добавками боксита высокие  (предел
прочности при сжатии  образцов,  продутых  CO[pic],  10—  12  кГ/см2),  что
создает возможности  для  их  практического  использования,  особенно  если
учесть, что СССР обладает огромными запасами боксита.
    Таким образом, введение в смеси  с  жидким  стеклом  небольших  добавок
боксита  позволяет  расширить  зону,  благоприятную  для  условий   выбивки
(«первый минимум»), с 400—600° C (рис. 13) до 400—1000° C  (рис.  13)  и  в
несколько раз сократить трудоемкость выбивки стержней после их  нагрева  до
температуры образования второго максимума.

      По   данным   Ново-Краматорского    машиностроительного    завода    в
экспериментальных   условиях   были   получены   хорошие   результаты    при
одновременном введении в смеси с жидким стеклом 3% боксита и  12%  шамотного
порошка (табл. 2).
                                                                   Таблица 2
      Зерновой состав шамотного порошка (глинистая составляющая 18,29%)

|№ сит |Остаток | |№ сит |Остаток | |№ сит  |Остаток | |№ сит  |Остаток|
|      |в %     | |      |в %     | |       |в %     | |       |       |
|      |        | |      |        | |       |        | |       |в %    |
|2.5   |1,0     | |063   |17,47   | |020    |3,2     | |0063   |1.5    |
|1.6   |12,4    | |04    |8,5     | |016    |5.8     | |005    |1,0    |
|1,0   |24.6    | |0315  |3,2     | |010    |2,6     | |Тазик  |0,44   |


Аналогичные результаты были получены при введении в смеси с жидким  стеклом
не только Al[pic]O[pic], но и  других  добавок,  способных  образовывать  с
Na[pic]O и SiO[pic]тройные системы  с  высокой  температурой  плавления.  В
качестве таких добавок были взяты CaO и MgO. Согласно диаграмме состояния
         Рис. 14. Диаграмма состояния системы Na[pic]O–CaO–iO[pic].
(рис. 14) максимальная температура плавления тройных соединений, лежащих на
линии АА и содержащих SiO[pic]:  Na[pic]O=  2,5—3,0,  составляет  1200°  С.
Расчет показывает, что для достижений этой  температуры  плавления  при  5%
жидкого стекла достаточно ввести в смесь 0,5— 0,6%  чистой  окиси  кальция.
Однако смесь, содержащая даже такое незначительное количество CaO, обладает
очень плохими физико-механическими свойствами: малой прочностью  и  большой
осыпаемостью стержней, по-видимому, из-за  большой  гигроскопичности  окиси
кальция. Предварительное  гашение  CaО,  добавление  в  смесь  необходимого
количества  воды  или  использования  гидроокиси  кальция  Ca(OH)[pic]   не

Разместил: Гость Прочитано: 13524