Наш опрос

Ваше отношение к абортам?

Запретить
Разрешить только по медицинским показаниям
Разрешить, каждый вправе делать, что хочет
Мне все равно


Результаты
Другие опросы

Всего голосов: 459
Комментарии: 0

Главная  Лучшие    Популярные   Список  
Анализ методов улучшения жидкостекольных смесей
Психология
существенно  изменяет  пористую  структуру  геля  за  счет  образования  на
глобулах  защитного   адсорбционного   слоя,   способствующего   уменьшению
внутренних напряжений, в пленках связующего,  и,  следовательно,  повышению
прочности смеси. Благодаря этому содержание ЖС может быть снижено до  2...3
масс. ч, при  прочности смеси. >1. MПa.
    Эффективными способами  повышения  связущей  способности  ЖС  являются,
также обработка  его  в  процессе  модифицирования  с  помощью  переменного
электрического поля, приготовление ЖС «мокрым» способом  с  использованием.
алюминиевой стружки, предварительная обработка ЖС  СО[pic],  добавка  к  ЖС
гексамстилентетрамина и др.
    В качестве добавок,  улучшающих  выбиваемость  жидкостекольных  смесей,
предложена большая группа веществ, содержащих  алюмосиликаты  (отработанный
катализатор ИМ-2201).
    Приведенные  сведения  о  путях   повышения   технологических   свойств
жидкостекольных смесей, отверждаемых  СО[pic],  показывают  перспективность
расширения объемов их применения.
    Улучшение выбиваемости  жидкостекольных  смесей  достигнуто  с  помощью
отверждаемых порошкообразных веществ  (феррохромового  шлака,  нефелинового
шлама и др.). Так, Челябинский политехнический институт рекомендует вводить
в ЖС вещества с ненасыщенными связями, например  сульфит  натрия,  Киевский
политехнический институт  —  диспергированные  фенолоформальдегидные  смолы
новолачного  типа.  Такие  смеси  относятся  к  легковыбиваемым  и   хорошо
зарекомендовали себя при производстве  отливок  из  алюминиевых,  медных  и
черных сплавов.
    Большой опыт работы за рубежом и меньший в  нашей  стране  накоплен  по
пластичным  жидкостекольным  смесям,  отверждаемым  сложными   эфирами.   В
качестве эфиров предпочтение отдается ацетатам этиленгликоля, поскольку  их
производство базируется на доступном сырье, невысокой  стоимости,  и  смеси
легко регенерируются. Ряд предприятий опробовали эфиры производства  Польши
и  Болгарии  и  подтвердили   целесообразность   применения   сложноэфирных
отвердителей из класса ацетатов этиленгликоля.
    ВНИИлитмашем осуществлен перевод  жидкостекольных  смесей  с  эфиром  в
жидкоподвижное состояние за счет совместного ввода  ДС-РАС  и  синтамида-5.
Применение комплексного пенообразователя для смесей с жидким  отвердителем,
а также для смесей с феррохромовым шлаком повышает текучесть,  живучесть  и
прочность смеси, поэтому содержание ЖС уменьшается до 5 масс. ч.
    Заслуживают  внимания  работы  НПО   «ЦНИИТмаш»  по  применению  жидких
кремнийорганических  полимеров  и   органических   мономеров,   позволяющих
сократить расход ЖС до 1...3 масс. ч.
Целью данной работы является  анализ литературных  источников  и  выявление
методов улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей из отливок.



  1.Улучшение                                 выбиваемости  жидкостекольных
                                   смесей



                            1.1.Состояние вопроса

   Выбивка из отливок стержней, изготовленных из смесей с  жидким  стеклом,
вызывает большие затруднения.
  В специальной  литературе  и  в  практике  литейного  производства  часто
встречаются противоречивые мнения.
   На  одних  заводах  стержни  легко  выбиваются  из  отливок,  на  других
трудоемкость выбивки стержней после перехода  из  смеси  с  жидким  стеклом
возрастает; на третьих выбивка оказалась столь затрудненной, что  создались
серьезные осложнения в использовании современных  механизированных  средств
удаления стержней —  в  первую  очередь  гидравлической  выбивки.  В  целях
преодоления  возникших  затруднений  в  нашей  стране  и  за  рубежом  было
проведено множество работ по улучшению выбивки стержней.
   Была проверена эффективность огромного количества разнообразных  добавок
органического и неорганического происхождения[10].
   В нашей стране было  проверено  влияние  на  условия  выбивки  стержней:
древесного и  каменного  угля,  кокса,  черного  и  серебристого  графитов,
древесного пека, битума,  нефтяных  масел,  патоки,  декстрина,  сульфитно-
спиртовой барды, пульвербакелита, МСБ,  древесной  муки  и  опилок,  глины,
цемента, мела, извести, шамота, магнезита, фосфорита и других.
   Те же, а также и другие добавки  (например,  сахар,  нафталин,  железная
окалина, патентованные добавки и пр.) проверялись в зарубежных работах.
    В  большинстве  случаев  рекомендации  сводились  к  введению  в  смеси
небольшого количества органических добавок.
   В одних случаях введение этих добавок действительно было эффективным,  а
в других оказывалось бесполезным.
   Отсюда различными специалистами одни и те же добавки оцениваются  иногда
диаметрально  противоположно.  Как  это  показано   ниже,   причина   столь
разноречивых суждений заключается в различных условиях  работы  стержней  в
форме. Уже простой перечень применявшихся добавок, совершенно различных  по
своей  природе  и  свойствам,  показывает,  что  упомянутые   выше   работы
проводились главным образом эмпирически.
    Некоторые  исследователи  исходили  из  представлений  о  необходимости
вызвать разрушение прочной пленки жидкого стекла,  цементирующей  отдельные
зерна кварцевого песка, при помощи разнообразных  добавок  главным  образом
органического происхождения.
    Эти  опыты  не  дали  решения  проблемы,  что,  конечно,  не  исключило
возможности в отдельных случаях улучшения выбиваемости стержней из отливок.
Позднее, когда исследователи и производственники убедились, что  достигнуть
положительных результатов по  облегчению  выбиваемости  можно,  лишь  внеся
ясность в сложные процессы, которые протекают в смесях с жидким стеклом при
их заливке металлом,  начали  появляться  систематические  исследования  по
этому вопросу.
   Многие специалисты оценивали выбиваемость смеси по пределу прочности при
сжатии образцов,  подвергнутых  нагреву  до  высоких  температур,  а  затем
охлажденных. В подавляющем  большинстве  работ  нет  объяснений  увеличению
прочности образцов при их предварительном нагреве до  одной  температуры  и
уменьшению прочности при нагреве до другой.
   В  тех  случаях,  когда  объяснения  даются,  они  носят  противоречивый
характер,  так  как   связываются   с   различными   температурами   и   не
подтверждаются экспериментальными данными.

Дополнительно по данной категории

25.07.2010 - Эмоции и язык
26.04.2010 - Эмоции
26.04.2010 - Эмоции
26.04.2010 - Эмоции в жизни человека
26.04.2010 - Эмоции и способы управления ими
26.04.2010 - Эмоции и чувства
26.04.2010 - Эмоции и чувства
26.04.2010 - Эмоции: функции и особенности их проявления
26.04.2010 - Эмоционально-чувственные и волевые психические процессы

Кабинет пользователя

Здравствуйте,
Гость
Регистрация или входРегистрация или вход
Забыли пароль?Забыли пароль?

Ник:
Пароль:
Код:Секретный код
Повторить:

Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100


The release is prepared by Med4Net.ru